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N형 붕소 확산 선택적 이미터 공정 TOPCon 웨이퍼

TOPCon 기술이란 무엇입니까?

"TOPCON의 정식 명칭은 N형 실리콘 웨이퍼 셀 기술인 Tunnel Oxide Passivating Contacts입니다. ""TOPCon 셀, 즉 터널링된 산화물 패시베이션 접촉 태양전지는 셀 캐리어 선택의 패시베이션 접촉 문제를 해결하여 태양전지 효율을 향상시키는 것을 목표로 합니다.\n ""TOPCON 셀의 전면은 기존 N형 태양전지와 동일한 구조로 되어 있으나, 가장 큰 차이점은 배터리 후면에 초박형 실리콘 산화물층을 마련한 후 얇은 도핑 실리콘층을 증착한다는 점입니다. "", 이는 함께 패시베이션 접촉 구조를 형성하여 표면 복합재와 금속 접촉 복합재를 효과적으로 줄입니다.\n ""초박막 실리콘 산화물과 고농도로 도핑된 실리콘막의 우수한 패시베이션 효과로 인해 실리콘 웨이퍼의 표면 밴드가 구부러져 필드 패시베이션 효과가 형성되고 전자 터널링 가능성이 크게 증가하며 접촉 저항이 감소하고, ""변환 효율이 최종적으로 향상됩니다."

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TOPCon 프로세스

조직

프로세스 소개:저농도 알칼리 용액의 사용은 다릅니다. 다양한 결정면의 부식 속도(이방성)부식), 즉 (100)면의 부식율 비율 (111) 빠른 표면, 실리콘 웨이퍼 표면의 부식 코너 원뿔(피라미드) 조밀한 표면 지형을 형성하고, 빛 입사의 역할을 증가시킵니다.

붕소 확산

프로세스 소개:PN접합은 열확산법으로 형성되며, 삼염화붕소 불순물 소스는 고온 확산 반응기에서 완전히 분해되어 실리카와 산화붕소를 생성합니다.

원자, 그리고 P형 붕소 불순물은 N형으로 몰립니다. 고온에서 기판을 가열하여 PN 접합을 형성합니다.

SE 레이저

프로세스 소개:선택적 이미터 태양전지는 고농도로 도핑됩니다. 사이의 접촉 위치 및 근처에 붕소 불순물이 있음 레이저 도핑을 통해 금속 게이트 라인과 실리콘 웨이퍼를

저농도 도핑은 외부 영역에 형성됩니다. 접촉을 감소시키는 전극 접촉 위치 이미터와 전극 사이의 저항. 표면 빛의 높은 저항으로 인해 재결합도 감소합니다. 도핑된 구역

산화

프로세스 소개:산소 환경에서의 고온 반응 치밀한 붕소 함유 산화규소 층을 생성합니다. 붕소 원자 활성화, 효과적인 도핑 증가, 계면 재결합 감소, 붕소 불순물 강화를 목표로 합니다. 활동.

BSG

프로세스 소개:BSG 공정은 공정탱크, 물탱크, 건조 탱크 및 선적 및 하역 테이블. HF탱크는 먼저 가장자리의 붕규산 유리를 제거하는 데 사용되었습니다. 뒤쪽에. 목적은 후속 연마를 준비하는 것입니다. 프로세스.

후면 에칭

프로세스 소개:알칼리 백 에칭 공정에서는 알칼리 및 연마 첨가제를 사용합니다. 세련. 목적은 가장자리 P-N 접합을 에칭하여 제거하는 것입니다. 뒷면. 알칼리 연마 후 반사율이 높은 표면이 가능합니다. 실리콘 웨이퍼의 뒷면에서 얻을 수 있으며 이는 유리합니다. 백 패시베이션 성능을 향상시킵니다. . 알칼리 연마 후,뒷면의 반사율이 높고, 비표면적이 작으며, 전송 손실이 감소하고 뒷면의 재결합 속도가 감소합니다. 감소하고 출력 전류와 소수 캐리어 수명은 증가시켜 태양전지 변환 효율을 향상시킵니다.

LPCVD

프로세스 소개:초박형 터널산화막과 폴리층을 성장시켜 우수한 인터페이스 패시베이션과 다양한 캐리어를 제공하는 후면 터널링 장벽. 폴리 실리콘 층이 열분해적으로 증착됩니다. 터널층 위에 터널 산화물을 형성합니다. 실리콘 부동태화 접점은 우수한 인터페이스 패시베이션 및 캐리어 전송 기능을 갖추고 있습니다. 능력.

인 확산

프로세스 소개:열확산법을 사용하여 고농도 도핑을 형성합니다. n형 폴리실리콘과 옥시염화인 불순물 소스는 고온 확산으로 완전히 분해됩니다.

실리콘을 생산하기 위해 고온 조건에서 반응기 뒷면 폴리 실리콘에 이산화물과 오산화인. n형 인 불순물이 높게 유입됩니다. n형 고농도로 도핑된 폴리 실리콘을 형성하는 온도.

PSG

프로세스 소개:PSG 공정은 공정탱크, 물탱크, 건조 탱크 및 선적 및 하역 테이블. HF탱크는 먼저 가장자리의 인산염 유리를 제거하는 데 사용되었습니다.

앞쪽. 이후의 프론트사이드를 준비하는 것이 목적이다. 에칭 공정.

전면 에칭

프로세스 소개:알칼리 전면 에칭 공정에서는 곡률 제거 첨가제와 함께 알칼리를 사용하여 전면 4면과 측면에 폴리 에칭을 수행합니다. 전면과 후면의 BSG/PSG층은 곡률제거첨가제를 사용하여 차단층을 형성하여 BSG/PSG와 알칼리의 반응을 방지하고 전면의 붕소 팽창 방출을 보호합니다. 전면과 후면의 n+폴리실리콘은 기능성 탱크에서 산과 알칼리로 세척되어 전면 이미터와 후면 폴리실리콘 사이의 깨끗한 계면을 형성합니다.

ALD

프로세스 소개:원자층 사용 ylaluminum)은 다음과 반응합니다. 탈이온수를 사용하여 Al2O3 필름을 형성하며 탁월한 패시베이션 기능을 가지고 있습니다. 붕소 확장 이미터의 성능, 인터페이스 감소 재결합하여 패시베이션 성능을 향상시킵니다. ALD는 성막 품질이 우수합니다. 고효율, 우수한 균일성 및 정밀한 제어가 가능합니다. 필름 두께. 증착, TMA(트리메틸알루미늄)은 다음과 반응합니다. 탈이온수를 사용하여 Al2O3 필름을 형성하며 탁월한 패시베이션 기능을 가지고 있습니다. 붕소 확장 이미터의 성능, 인터페이스 감소 재결합하여 패시베이션 성능을 향상시킵니다. ALD는 성막 품질이 우수합니다. 고효율, 우수한 균일성 및 정밀한 제어가 가능합니다. 필름 두께.

PECVD

프로세스 소개:플라즈마 강화 화학 기상 증착은 실란, 암모니아 및 웃음 가스를 외부 조건을 통해 이온화시키는 데 사용됩니다. 저압, 고온 및 무선 주파수 여기와 같은. 이온화된 반응물을 전면/후면에 증착하여 실리콘을 형성합니다. 질화물 필름. 반사 방지 역할을 하기 위해 H 이온은 매달려 있는 결합을 부동태화하고, 재조합을 줄이고, 또한 역할을 합니다. 인터페이스 패시베이션.

인쇄 및 소성

프로세스 소개:인쇄 및 소결의 주요 목적은 미세하게 준비하는 것입니다. 태양전지 표면의 전도성 라인, 광생성물 수집 운반체를 세포 밖으로 내보내 양성 및 태양전지의 음극. 전도성 페이스트는 스크레이퍼와 스크린의 작용에 따라 설계되었습니다. 그리드 라인 화면을 통해 패턴이 앞뒤로 옮겨진 후, 고온 급속 소결을 통해 인쇄된 전도성 페이스트 앞면과 뒷면에 은-실리콘 합금 접점을 형성합니다. 고온의 작용으로 전극과 이미 터가 서로 접촉. 다중 도핑된 실리콘은 우수한 저항성을 형성합니다. 접촉 및 작은 금속 접촉 면적 재결합.

빛 주입

프로세스 소개:특정 스펙트럼을 가진 LED 광원의 조합을 사용하여 소결된 태양전지를 조명합니다. 온도의 영향으로 빛의 세기와 페르미 준위의 변화가 조정되고, H의 총량과 원자가 상태를 조절하여 효과를 향상시킵니다. 내부 결함 및 태양 전지 손상에 대한 H. 상호 작용 패시베이션 성능.

테스트 및 정렬

프로세스 소개:모의 태양광을 태양전지 표면에 조사함으로써, 광전류가 생성됩니다. 광전류는 다음을 통해 흐른다. 부하를 시뮬레이션하고 부하 양쪽 끝에서 전압을 생성합니다. 그만큼 로드 장치는 다음을 통해 태양전지의 다양한 특성을 계산합니다. 수집된 전류를 기반으로 한 일련의 계산 및 수정 전압. 색인. 태양전지는 광전 변환 방식에 따라 분류됩니다. 효율성, 색상, 외관 및 EL.

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