구성 요소 정의

1, 포장 및 내부 연결 포함

2, 직류 출력만 제공할 수 있습니다.

3, 가장 작은 분리 불가능한 태양전지 결합 장치

구성요소 분류

1, 태양전지 분류의 종류에 따라

결정질 실리콘(단일, 다결정 실리콘) 태양광 모듈

비정질 실리콘 박막 태양광 모듈

갈륨비소 태양광모듈 등

2, 포장 재료 및 공정 분류에 따라

에폭시 수지 패키지 패널

적층형 패키지 배터리 부품

3, 다른 분류의 사용에 따라

일반 태양광 모듈

건축자재형 태양광발전 모듈.

그 중 건축자재형 태양광발전 모듈은 단면유리 투명 태양광발전 모듈, 양면 합판유리 태양광발전 모듈, 양면 중공유리 태양광발전 모듈로 구분된다.

구성요소 FAQ

1. 구성 요소 표면이 더럽습니다.
2. 태양전지 색상 차이
3. 태양광 패널에는 기포가 있고 EVA에는 박리 현상이 있습니다.

태양광 패널의 일반적인 문제 원인, 영향 및 대책

【 망상갈림증의 원인 】

1. 배터리는 용접이나 운송 중에 외부 힘에 의해 발생합니다.

 2. 저온에서 예열하지 않고 짧은 시간에 배터리가 갑자기 높아집니다.

가열 후 팽창이 발생하여 숨겨진 균열 현상이 발생함

 구성요소 영향:

 1. 메쉬에 숨겨진 균열은 구성 요소 전력 감쇠에 영향을 미칩니다.

2. 메쉬 균열은 오랫동안 나타나며 핫스팟의 출현은 부품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다

 예방 조치:

 1. 생산 과정에서 배터리가 너무 많은 외력 충돌을 방지합니다.

 2. 용접 과정에서 배터리를 미리 절연해야합니다 (수동 용접)

3.EL 테스트는 엄격히 요구됩니다.

【 EVA 박리 원인 】

 1. 가교 정도가 적합하지 않습니다(예: 낮은 라미네이팅 기계 온도, 짧은 라미네이팅 시간 등).

2.EVA, 유리, 뒤판 및 기타 원료 표면에 이물질이 발생합니다.

3. EVA 원료(에틸렌, 초산비닐 등)의 조성이 불균일하여 상온에서 용해되지 않아 박리 현상이 발생함

4. Flux의 양이 너무 많아 외부에서 장시간 고온에 노출되면 메인 게이트 라인 박리 현상이 발생합니다.

 구성요소 영향:

1. 작은 박리 영역은 고전력에서 부품의 고장에 영향을 미칩니다. 박리 면적이 크면 부품 고장 및 스크랩으로 직접 이어질 수 있습니다.

 예방 조치:

 1. 라미네이팅 기계의 온도, 시간 및 기타 중요한 매개변수를 엄격하게 제어하고 요구 사항에 따라 정기적으로 가교도 실험을 수행하고 가교도를 85%±5% 이내로 제어합니다.

 2. 원자재 공급업체 및 원자재 검사 개선을 강화합니다.

 3. 공정상 완제품의 외관검사를 강화한다.

 4. 플럭스 용량을 엄격하게 제어하고 메인 그리드 라인의 양쪽에서 0.3mm를 초과하지 않도록 노력하십시오.

【 불량한 실리카겔은 박리 및 배터리 교차 숨겨진 균열을 유발합니다 】

 1. 가교 정도가 적합하지 않습니다(예: 낮은 라미네이팅 기계 온도, 짧은 라미네이팅 시간 등).

 2.EVA, 유리, 뒤판 및 기타 원료 표면에 이물질이 발생합니다.

 3. 프레임 접착제에 틈이 생기고 틈에 비가 들어가 부품을 장시간 가열한 후 부품의 가장자리가 벗겨집니다.

 4. 외부 힘에 의해 배터리 또는 부품이 깨졌습니다.

 구성 요소 영향:

 1. 층층화로 인해 부품 내부로 물이 유입되어 부품 내부 단락이 발생하여 부품이 폐기될 수 있습니다.

 2. 교차 숨겨진 균열로 인해 칩이 배터리 고장을 일으키고 구성 요소의 전력 감쇠가 구성 요소의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

 예방 조치:

 1. 라미네이팅 기계의 온도, 시간 및 기타 중요한 매개변수를 엄격하게 제어하고 요구 사항에 따라 정기적으로 가교 정도 실험을 수행합니다.

 2. 원자재 공급업체 및 원자재 검사 개선을 강화합니다.

 3. 공정상 완제품의 외관검사를 강화한다.

 4. 최종 조립에는 엄격한 작업 기술이 필요하며 실리콘은 완전히 밀봉되어야 합니다.

 5. 부품을 들어올릴 때 외력 충돌을 피하십시오.

【 부품 단선의 원인 】

 1. 버스바와 용접 스트립 사이의 접촉 면적이 작거나 용접 저항이 증가하고 열로 인해 부품이 연소됩니다.

 구성 요소 영향:

 1. 단시간에 부품에 영향이 없으며 부품이 외부 발전 시스템에서 장시간 소실되어 결국 폐기로 이어집니다.

 예방 조치:

 1. 용접 영역을 피하기 위해 작업 지침의 요구 사항을 엄격히 준수하여 버스 바를 용접하고 구성 요소를 수리하십시오.용접하는 동안 너무 작습니다.

 2. 용접이 완료된 후에는 용접이 잘 되었는지 확인이 필요합니다.

 3. 제어 범위(375±15) 및 용접 시간 2-3초 내에서 납땜 인두 문제를 엄격하게 제어합니다.

 【 부품 정션박스 화재 원인 】

 1. 리드선이 카드 슬롯에 꽉 끼지 않아 스파크가 발생합니다.

 2. 리드선과 정션박스의 용접 면적이 너무 작고 저항이 너무 커서 화재가 발생합니다.

 3. 리드선이 너무 길어서 정션박스의 플라스틱 부분이 장시간 가열되면 화재가 발생할 수 있습니다.

 구성 요소 영향:

 1. 화재로 인해 부품이 파손되어 심각한 화재가 발생할 수 있습니다.

 예방 조치:

 1. 순서에 따라 케이블을 카드 슬롯에 정확하게 삽입합니다.

 2. 콘센트 케이블과 정션 박스의 용접 면적은 최소 20 평방 mm 이상입니다.

 3. 도면의 요구 사항을 충족하도록 리드선의 길이를 엄격하게 제어하고 SOP에 따라 작동하십시오.

 리드 케이블을 정션 박스의 플라스틱 부분에서 멀리 두십시오.

 【 배터리 파편 원인 】

 1. 용접시 부적절한 작동으로 인한 균열

 2. 작업자의 잘못된 취급으로 인한 부품 파편

 3. 라미네이트 모듈에 결함이 있습니다.

 구성 요소 영향:

 1. 조각의 부분적인 실패는 구성 요소의 전력 감쇠에 영향을 미칩니다.

 2. 단일 배터리 전력 감쇠 또는 완전한 고장은 구성 요소 전력 감쇠에 영향을 미칩니다.

 예방 조치:

 1. 부스바의 용접 및 재작업 부분은 엄격히 준수하십시오.

 2. 인력 리프트 구성 요소는 프로세스 요구 사항을 엄격히 준수합니다.

 3. 라미네이팅 기계의 정기적인 유지 관리를 보장합니다. 장비의 모든 예비 부품 교체는 첫 번째 부품이 생산에서 확인된 후에 엄격하게 수행되어야 합니다.

 4.EL 테스트는 검사를 엄격하게 점검하고 누출 불량을 금지합니다.

【 배터리 플럭스가 과다한 이유 】

 1. 용접기 조정 플럭스 주입량이 너무 큼

 2. 수리 중에 작업자가 플럭스를 너무 많이 도포합니다.

 구성 요소 영향:

 1. 부품의 메인 그리드 라인 위치에 영향을 미치는 EVA 박리,

 2. 발전 시스템에서 오랜 시간이 지나면 구성 요소에 번개 줄무늬와 검은 점이 나타나 구성 요소의 전력 감쇠에 영향을 미치고 구성 요소의 수명이 단축되거나 폐기가 발생합니다.

 예방 조치:

 1. 용접기의 플럭스 주입량을 조정합니다. 정기적으로 확인하세요.

 2. 수리현장에서는 배터리 교체시 반드시 지정된 용접펜을 사용해 주시기 바랍니다. 머리가 큰 브러시로 플럭스를 도포하지 마십시오.

【 가상용접 및 과용접의 원인 】

 1. 용접 온도가 너무 높거나 플럭스 도포가 너무 적거나 속도가 너무 빠르면 가상 용접이 발생합니다.

 2. 용접 온도가 너무 높거나 용접 시간이 너무 길면 과용접 현상이 발생할 수 있습니다.

구성 요소 영향:

 1. 가상 용접은 용접 스트립과 배터리 사이의 박리 짧은 시간에 발생하여 전력 감쇠 또는 부품 고장에 영향을 미칩니다.

 2. 과용접은 배터리 내부 전극의 손상을 초래하여 부품의 전력 감쇠에 직접적인 영향을 미치고 부품의 수명을 단축시키거나 폐기의 원인이 됩니다.

 예방 조치:

 1. 용접기 온도, 플럭스 주입량 및 용접 시간의 매개 변수 설정을 확인하십시오. 그리고 정기적인 검진을 받으시고,

 2. 수리 구역에서는 납땜 인두의 온도, 용접 시간을 확인하고 올바른 용접 펜을 사용하여 플럭스를 도포하십시오.

 3. EL 검사를 강화하여 다음 공정의 불량 누출을 방지합니다.

【 용접 후 용접테이프 이탈 또는 조각 휘어짐 원인 】

 1. 용접기의 위치가 이상하면 용접 테이프 편차가 발생합니다.

 2. 배터리 원료의 메인 그리드 라인 편차로 인해 용접 후 용접 스트립이 메인 그리드 라인을 오프셋하게 됩니다.

 3. 온도가 너무 높고 용접 벨트의 굽힘 경도가 너무 높아 용접 후 배터리 시트가 구부러집니다.

 구성 요소 영향:

 1. 오프셋으로 인해 용접 테이프와 배터리 영역 사이의 접촉이 줄어들어 박리 또는 전력 감쇠가 발생합니다.

 2. 과용접은 배터리 내부 전극의 손상을 초래하여 부품의 전력 감쇠에 직접적인 영향을 미치고 부품의 수명을 단축시키거나 폐기의 원인이 됩니다.

 3. 용접 후 배터리 조각이 휘어질 수 있습니다.

 예방 조치:

 1. 용접기의 위치 결정 시스템을 정기적으로 점검하십시오.

 2. 배터리 시트 및 용접 테이프 원재료 입고 검사를 강화하고,

 【 부품 강화유리 폭발 및 정션박스 단선 원인 】

 1. 부품은 취급 시 외부 힘에 의해 심한 충격을 받아 유리 분사가 발생합니다.

 2. 유리 원료에 불순물이 있고 원료 자체 폭발이 있습니다.

 3. 도체가 지정된 위치에 배치되지 않아 도체가 역압축됩니다.

 구성 요소 영향:

 1. 유리 폭파 부품은 직접 폐기됩니다.

 2. 도체가 손상되어 정전이 발생했습니다.부품의 누출 및 연결로 인한 위험한 사고

 예방 조치:

 1. 들어 올리고 배치하는 동안 구성 요소를 조심스럽게 다루십시오. 외부 힘에 의한 충돌을 피하십시오.

 2. 유리 원료의 검사 및 테스트를 강화하고,

 3. 전선은 요구 사항을 엄격히 준수하여 배치해야 합니다. 구성 요소의 조각화를 방지합니다.

【 거품의 원인 】

 1. 라미네이팅 기계의 진공 온도 시간이 너무 짧고 온도 설정이 너무 낮거나 너무 높으면 거품이 나타납니다.

 2. 내부가 깨끗하지 않고 이물질이 기포가 나타납니다.

 3. 상부 절연 스트립이 너무 크거나 너무 작으면 기포가 발생할 수 있습니다.

 구성 요소 영향:

 1. 부품의 기포는 박리에 영향을 미칩니다. 폐기로 인한 심각한 결과

 예방 조치:

 1. 라미네이팅 기계의 진공 시간 및 온도 매개변수는 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 설정되어야 합니다.

 2. 용접 및 라미네이팅 공정에서 5초 청소에 주의하십시오.

 3. 절단 크기에 따라 절연 스트립을 엄격하게 절단하고 점검하십시오.

【 핫스팟 및 층간박리의 원인 】

 1. 부품 수리 시 표면의 이물질로 인해 핫스팟이 발생합니다.

2. 용접 접착력이 부족하면 핫스팟이 발생합니다.

3. 박리 온도, 시간 등의 매개 변수가 표준을 충족하지 않습니다.

구성 요소 영향:

1. 열점은 구성 요소의 전력 감쇠 오류로 이어지거나 구성 요소의 연소 및 폐기로 직접 이어집니다.

2. 박리로 인해 부품의 전력 감쇠 또는 고장이 발생하여 부품의 수명에 영향을 미치고 부품 폐기의 원인이 됩니다.

예방 조치: