1. XBC 태양전지 기술

(1) BC는 완전히 새로운 태양전지 기술은 아니다.

후면 접촉(Back Contact)은 금속 전극을 태양전지 뒷면에 십자형 손가락 모양으로 배열해 전면에 더 많은 광흡수 영역을 만들어 전지의 전반적인 광전 변환 효율을 향상시킨다.

(2) BC는 고립된 태양전지 기술이 아니다.

TBC = TOPCon(터널형 실리카/도핑된 폴리실리콘) + BC(전체 후면 접촉); HBC = HJT(비/미정질 실리콘) + BC(전체 후면 접촉), TBC/HBC 경쟁은 본질적으로 TOPCon과 HJT 간의 더욱 차별화된 경쟁입니다.

(3) BC는 기술적 장벽이 높아 TOPCon/HJT 보유량으로는 언제든지 BC 태양전지로 전환이 불가능하다.

ㅏ. BC 태양전지는 생산공정이 길고, 특히 후면전극 생산이 더욱 번거롭고, 2~3개의 레이저 슬로팅 공정을 거쳐야 하기 때문에 높은 장비 안정성/공정 성숙도가 요구되며, 레이저로 인한 누수 문제가 발생한다. 홈 가공 공정은 세포 생산 수율을 제한하는 중요한 병목 현상입니다.

비. 후면 전극이 서로 교차하므로 솔더 스트립 설계/납땜 공정 및 패키징 공정도 이에 맞게 조정되어야 합니다. 용접 스트립의 경우 편평화, 얇아짐 및 확대 경향이 있습니다. 접착 필름의 경우 EPE+POE가 주류인 방식으로 초박형 용접 테이프를 사용하면 접착 필름의 두께가 감소할 수 있습니다. 스트링거 용접기의 경우 용접 정확도 요구 사항이 크게 향상되었으며 BC 특수 스트링거가 필요합니다.

(4) BC 기술은 구리 전기 도금에 매우 적합합니다. 현재의 금속화 방식에서 전기도금된 구리와 은 페이스트는 고유한 장점을 가지고 있으며, 장기적으로 공정이 복잡하고 인력, 장비 및 재료 비용이 높은 BC 태양전지의 경우 전기도금된 구리는 비용 및 공정 매칭 측면에서 큰 잠재력을 보여줍니다.

2. XBC 태양전지 구조

(1) BC 태양전지 인프라

ㅏ. 위에서 아래로: SiNx/SiO2-n+Si(인 도핑)-Si 기판-p+(붕소 팽창)/n++(인 팽창)Si-SiO2/SiNx - 금속 전극(지절간)

비. n+Si(인 도핑): 전계 패시베이션 효과를 사용하여 표면 올리고 농도를 감소시켜 표면 재결합 속도를 낮추는 동시에 직렬 저항을 감소시키고 전자 수송 능력을 향상시킵니다.

씨. p+Si(붕소 증폭): 이미터는 N형 실리콘 기판과 p-n 접합을 형성하여 캐리어를 효과적으로 전환할 수 있습니다.

디. n++Si(인팽창): n형 실리콘으로 High 및 Low 접합을 형성해 캐리어 분리 능력을 높이는 것이 IBC 태양전지의 핵심 기술이다.

이자형. SiO2/SiNx: 후면, IBC 태양전지의 캐리어 재결합 억제; 전면에는 반사방지층을 적용해 발전 효율을 높인다.

(2) HBC 태양전지 구조(HJT/BC)

위에서 아래로 반사방지층 - 고유 비정질 실리콘 - Si 기판 - 고유 비정질 실리콘 - n/p형 비정질 실리콘 - TCO - 금속 전극

(3) TBC 구조(TOPCon/BC)

위에서 아래로: 반사 방지층 - 보호층 - AlOx-n+Si(인 도핑) - Si 기판 - 터널링 산화물층 - p+/n++ 도핑된 폴리실리콘 - 보호층 - 반사 방지층 - 금속 전극

3. XBC 태양전지 공정