스크린 인쇄 공정에 사용되는 스크린은 태양광 산업의 핵심 소모품입니다. 주로 다음에 사용됩니다. 전극 형성 및 전도도 향상. 페이스트(은, 알루미늄 등)는 스크린 인쇄를 통해 실리콘 웨이퍼에 정확하게 압착되어 전극 구조를 형성합니다. 이 구성 요소는 큰 영향을 미칩니다. 인쇄 후 손가락의 폭과 모양, 사용된 은 페이스트의 양이는 결국 셀 비용과 광전 변환 효율에 영향을 미칩니다.

기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 다각화로 인해 다양한 사양과 모델의 태양 전지는 스크린과 공정에 대한 요구 사항이 다릅니다. 수년 후, 전통적인 스크린 구조와 공정 재료 조합은 매우 성숙하고 고정되어 업그레이드 공간이 제한되어 점차 광전지 산업의 새로운 물결의 요구를 충족시키지 못했습니다.

이러한 상황을 바꾸기 위해 태양광 회사들은 2022년부터 나노임프린팅 및 마이크로나노 전기도금 공정을 기반으로 하는 혁신적인 완전 개방형 스크린을 개발해 왔으며 현재 업계에서 사용되는 기존 스크린과 비교했을 때 큰 성공을 거두었습니다. 완전히 열린 화면 ~할 수 있다 GW당 은 페이스트 소모량을 약 2천만 위안 절감하거나 변환 효율을 0.1%~0.5% 증가시킵니다..

완전 개방형 화면의 개념

"완전히 개방됨" 일반적으로 스크린의 설계 특성을 말하는데, 즉 스크린의 구멍이 완전히 관통되어 아무런 방해도 없다는 것입니다. 이 설계는 인쇄 공정 중 전도성 페이스트의 증착 효과를 최적화하여 인쇄 패턴을 더 선명하고 일관되게 만드는 것입니다.

완전 개방형 화면 기능

1. 완전 침투: 스크린의 개구부 영역은 재료를 직접 관통하여 완전히 열린 채널을 형성합니다. 전도성 페이스트(예: 은 페이스트)는 긁거나 추가로 압착하지 않고도 이러한 개구부를 완전히 통과할 수 있습니다.

2. 막힘 없는 디자인: 개구부 가장자리는 매끄럽고 부분적인 막힘이나 잔여물이 없어 슬러리가 쌓이거나 막히는 것을 방지합니다.

3. 고정밀 제조: 개구부의 모양과 위치는 전도선의 폭, 두께, 간격이 설계 요구 사항을 충족하도록 매우 정밀하게 조절됩니다.

완전 개방형 스크린 인쇄의 핵심 장점

전통적인 스크린 인쇄는 패턴 영역의 메쉬 구멍이 슬러리를 통과할 수 있고 비패턴 영역이 슬러리를 막을 수 있는 원리를 사용하는 인쇄 방법입니다. 전통적인 스크린 인쇄는 강철 메쉬, PI 필름 및 감광성 접착제로 구성됩니다. 강철 메쉬는 PI 필름을 지지하기 위해 짜여진 십자형 메쉬 구조입니다. PI 필름에는 인쇄할 그리드 패턴이 새겨집니다. 전통적인 스크린 인쇄 기술과 비교할 때, 완전히 열린 화면 인쇄 기술은 다음과 같은 측면에서 확실한 차이점과 장점을 가지고 있습니다:

1. 다른 재료

기존의 스크린은 그림 1과 같이 감광제 또는 PI(폴리이미드) 필름 층으로 덮인 강철 와이어 베이스의 복합 구조를 사용합니다. 기존의 스크린 구조는 슬러리가 떨어지는 것을 방해합니다. 선 폭, 선 모양 및 슬러리 투여량에 영향을 미칩니다.; 완전 개방형 강판은 평평하고 초강력 합금 강판을 원료로 사용합니다. 강판 재료 자체의 고강도, 고안정성, 고내마모성 및 고내식성은 강판 스크린 크기의 안정성을 보장할 수 있으며, 강판의 인쇄 수명은 현재 시중의 주류 PI 스크린보다 높습니다.

완전 개방형 스크린 인쇄 기술은 전통적인 스크린 기술과도 다르다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 전통적인 스크린은 전기도금으로 니켈을 증착하여 니켈 합금 판을 형성하여 형성하는 반면, 신세대 스크린은 합금 강판을 기반으로 물리적, 화학적 및 기타 처리 방법을 통해 균일한 서브 그리드를 형성하여 재료 강도 측면에서 더 많은 이점을 제공합니다.

인쇄 형태의 차이(좌측: 완전 개방형 강판 + 저온 은 페이스트, 우측: 기존 스크린 + 저온온도 은 페이스트)

2. 다른 구조

전통적인 스크린의 핑거는 실크 스크린에 부착됩니다. 실크 스크린의 메시 노드 또는 강철 와이어는 스크린이 슬러리를 관통하는 것을 막아 인쇄 후 핑거가 변동하고 넓어져 전기적 성능에 영향을 미칩니다.

전개방형 강판의 핑거 부분은 100% 방해받지 않는 구조로 스크린이 슬러리를 더욱 매끄럽게 관통할 수 있으며, 핑거가 더욱 평평하고 균일해져 핑거의 형태를 최적화하고 전기적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

완전 개방형 스크린의 핵심 장점은 다음과 같습니다.

1. 슬러리 소모량과 금속화 비용 절감

완전히 열린 화면 크게 할 수 있습니다 슬러리 투과율을 높이다, 슬러리 사용량을 최대 20%까지 줄이고 금속화 비용을 크게 절감합니다. 선도적인 태양광 회사의 실제 측정 데이터에 따르면, 은 페이스트 소비는 GW 당 약 2,000만 위안을 절약할 수 있습니다.

2. 광전 변환 효율을 향상시키는 고정밀 인쇄

고객 피드백에 따르면, 완전 개방형 스크린 기술은 HJT 셀에서 약 24μm, 13μm~15μm의 인쇄 선폭을 달성했습니다. TOPCon 셀. 테스트 후, 완전 개방형 스크린 인쇄 한계는 10μm 선폭에 도달할 수 있습니다. 더 얇은 핑거는 셀 표면의 차광 영역을 줄이고 광전 변환 효율을 높입니다. 많은 태양광 회사의 검증 결과에 따르면, 광전 변환 효율은 0.10%~0.50% 향상될 수 있습니다..

왼쪽 그림은 전통적인 스크린 인쇄 하의 손가락의 단면도를 보여주고, 오른쪽 그림은 완전히 열린 스크린 인쇄 하의 손가락의 단면도를 보여줍니다.

3. 인쇄 품질 향상 및 저항 감소

그림 4에서 보듯이, 완전히 열린 스크린 인쇄 후 손가락 높이는 균일하고 평평합니다. 전통적인 스크린과 비교할 때, 표면이 더 매끄러워 손가락 저항을 줄이고 셀의 필 팩터(FF)를 높일 수 있습니다. 필 팩터가 높을수록 셀은 애플리케이션에서 더 안정적인 전력을 출력할 수 있으며, 전반적인 성능이 더욱 향상됩니다.

전통적인 실크스크린 인쇄의 손가락은 뭉툭하고 선은 고르지 않고 물결 모양입니다.

완전 개방형 스크린 인쇄는 손가락 버가 적고 변동 없이 선이 매끄럽습니다..