태양전지 제조과정에서 태양전지 접촉전극을 제조하기 위해서는 스크린 프린팅 기술을 이용하여 실리콘 웨이퍼에 금속 페이스트를 인쇄하는 과정이 필요하다. 소성 공정을 거쳐 태양전지 표면에 태양전지의 전류를 모아서 전달하는 전면전극과 후면전극을 형성한다. 시스템 소프트웨어를 통해 태양전지의 그리드 라인과 피라미드 수를 감지할 수 있어 사용자가 태양전지 세척 및 텍스처링, 스크린 인쇄 공정 등의 품질을 마스터하는 데 도움이 됩니다.

스크린 인쇄의 공정 단계는 은 페이스트로 후면 전극 인쇄 → 건조 → 알루미늄 페이스트로 후면 필드 인쇄 → 건조 → 은 페이스트로 전면 게이트 인쇄 → 건조입니다. 인쇄 패턴은 완전하고 명확하며 균일하고 대칭적이어야 합니다.

스크린 인쇄 시 인쇄 패턴을 먼저 디자인한 후 스크린판으로 제작해야 합니다. 메쉬 플레이트의 그래픽 부분을 형성해야 하는 메쉬는 투명하고, 그래픽이 아닌 부분의 메쉬는 가려져 있습니다. 프린팅시 메쉬플레이트에 슬러리를 펴고 스크래퍼의 블레이드가 메쉬플레이트의 스크린 표면에 근접하여 슬러리를 측면으로 긁어낸 후 적당한 압력을 가하여 메쉬플레이트가 실리콘웨이퍼와 접촉되도록 하고, 슬러리는 메쉬 구멍에서 짜내고 실리콘 웨이퍼에 부착됩니다. 메쉬 플레이트와 실리콘 웨이퍼 사이에 간격이 있기 때문에 메쉬 플레이트는 자체 장력을 사용하여 실리콘 웨이퍼와 접촉하고 실리콘 웨이퍼 스프링백에서 즉시 이탈되며 압출된 메쉬의 슬러리가 와이어 메쉬에서 분리됩니다. , 실리콘 웨이퍼 표면의 메쉬 플레이트의 그래픽 제한 영역에 따라 슬러리가 메쉬 플레이트에 부착됩니다.

스크린 프린팅 방식으로 제작되는 태양전지의 전극은 생산원가가 낮고 생산량이 많은 특성을 가지고 있어 대규모 생산에 흔히 사용되는 방식이다.