광전지 실버 페이스트란 무엇입니까?

태양광 발전의 주요 원리는 반도체의 광기전 효과, 즉 실리콘 웨이퍼에 빛을 비추면 체내 전하 분포 상태가 변화해 기전력이 발생하고, 광자를 전자로, 빛 에너지를 전기 에너지로 변환하는 것이다. 광전지 실버 페이스트는 산업 체인의 상류에 위치한 태양 전지의 중요한 전극 재료입니다. 고순도 은분말, 유리산화물/수지, 유기 지지체를 혼합하고 3개의 롤로 교반 및 롤링하여 형성된 태양광 은 페이스트는 태양전지 가격의 약 10%를 차지하며 실리콘 웨이퍼에 이어 두 번째입니다.

광전지 실버 페이스트의 분류

다양한 위치와 기능에 따라 광전지 실버 페이스트는 전면 실버 페이스트와 후면 실버 페이스트로 나눌 수 있습니다. 전면 실버 페이스트는 주로 광생성 캐리어를 수집 및 유도하는 역할을 하며, 전면 실버 페이스트는 P형 태양전지의 수광면과 N형 태양전지의 양면에 인쇄된다. 스크린 프린팅 기술을 통해 그리드 라인 형태로 태양전지의 전면전극을 형성하는 단계; 뒷면의 은 페이스트는 주로 접착 역할을 하며 전도성에 대한 요구 사항은 상대적으로 낮으며 일반적으로 P형 배터리의 백라이트 표면에 사용됩니다. 후면 실버 페이스트와 비교하여 전면 실버 페이스트는 더 많은 기능과 실용성을 달성해야 하며 제품의 기술적 요구 사항도 더 높습니다. 최근에는 새로운 N형 고효율 태양전지 유닛으로 인해 실버 페이스트 소비가 현재 주류인 P형 태양전지보다 높으며 다운스트림 단말 수요 및 태양전지 생산과 함께 시장 점유율이 점차 증가할 것으로 예상됩니다. 계속해서 성장하면서 광전지 전면 실버 페이스트에 대한 전체 시장 수요가 증가할 것입니다.

기술 경로 및 공정 분류에 따라 광전지 은 페이스트는 고온 은 페이스트와 저온 은 페이스트로 나눌 수 있습니다. 소결 과정에서 은 분말, 유리 산화물, 기타 용제를 혼합하여 500 °C 환경에서 고온 은 페이스트를 만드는 반면, 200-250 °C 은 분말, 수지, 기타 용제 및 상대적으로 낮은 온도 환경에서 저온 은 페이스트를 사용합니다. 다른 원료가 혼합되어 현재 P형 태양전지와 N형 TOPCon 태양전지는 주로 고온용 은페이스트를 사용하고 있다. 수소 함량이 높은 HJT 태양전지 비정질 실리콘막의 고유한 특성으로 인해 생산 공정의 온도는 250°C를 초과하지 않아야 하며 이는 저온 실버 페이스트 기술의 연구 개발과 산업화를 촉진합니다.