이점:

1. 프로세스 흐름이 짧습니다. HJT 태양전지 공정은 주로 텍스처링, 비정질 실리콘 증착, TCO 증착, 스크린 인쇄 등 4개 링크를 포함하며 이는 PERC(10) 및 TOPCON(12-13)에 비해 훨씬 적습니다. 그 중 PECVD 방법은 비정질 실리콘 증착에 주로 사용된다. 현재 TCO 박막 증착 방법에는 RPD(Reactive Plasma Deposition)와 PVD(Physicochemical Meteorological Deposition)의 두 가지 방법이 있습니다. 스미토모 중공업은 RPD에 대한 특허를 보유하고 있으며 PVD 기술은 성숙되어 있으며 장비를 제공하는 제조업체가 많습니다.

2. 높은 변환 효율. 이는 주로 기판 표면 결함에 대한 N형 실리콘 기판과 비정질 실리콘의 이중 패시베이션 효과에 기인합니다. 현재 대량 생산 효율은 일반적으로 24% 이상이며 25% 이상의 기술 경로는 매우 명확합니다. 즉, 도핑된 나노결정질 실리콘, 도핑된 미세결정질 실리콘, 도핑된 미세결정질 실리콘 산화물, 도핑된 미세결정질 탄화규소를 사용하는 것입니다. 전면과 후면에 기존 도핑을 대체할 수 있으며, HJT를 중첩한 IBC와 페로브스카이트의 변환효율은 향후 30% 이상으로 높일 수 있다.

3. LID 및 PID가 없고 감쇠가 낮습니다. 기판 이후로 HJT 태양전지 일반적으로 N형 단결정 실리콘이고 N형 단결정 실리콘은 인이 도핑되어 있으며 P형 결정질 실리콘에는 붕소-산소 복합체 및 붕소-철 복합체가 없으므로 HJT 태양전지는 LID 효과에 영향을 받지 않습니다. HJT 태양전지 표면에 TCO 필름을 증착하고, 절연층이 없어 표면층이 충전될 위험이 없고, 구조상 PID 발생이 방지된다. HJT 태양전지의 감쇠는 첫해 1~2%, 이후 매년 0.25%로, PERC 태양전지의 갈륨 도핑 웨이퍼 감쇠(첫해 2%, 연간 0.45%)보다 훨씬 낮다. 이후 1년), 따라서 HJT 태양전지의 전체 수명주기에서 W당 발전량은 양면 PERC 태양전지보다 약 1.9%-2.9% 더 높습니다.

4. 낮은 온도 계수와 높은 발전량. HJT 태양전지의 전력 온도 계수는 일반적으로 –0.25~0.2%/°C이며, 이는 기존 및 PERC 태양전지의 -0.45%/°C~-0.35%/°C보다 낮습니다. HJT의 온도 계수가 낮다는 것은 HJT 태양전지가 모듈의 고온 작동 환경에서 상대적으로 높은 발전 성능을 가져 발전 이득을 달성하고 시스템의 LCOE를 감소시킨다는 것을 의미합니다. 태양전지의 작동온도가 주변온도보다 10~40°C 초과하고, 연평균 주변온도가 실험실 표준 작동조건보다 5~10°C 낮다면 HJT 태양전지의 W당 발전량은 양면 PERC 태양전지보다 약 0.6%~3.9% 더 높습니다.

5. 높은 양면성. HJT의 앞면과 뒷면은 대칭 구조를 가지고 있으며 TCO 필름은 투명하여 자연적으로 양면 태양 전지이며 HJT의 양면성은 90% 이상(최대 98%)에 도달할 수 있으며 양면의 양면성은 PERC는 75% 이상에 불과합니다. Solarzoom의 계산에 따르면 후면 조사의 10~20%와 태양전지의 양면성의 차이를 고려하면 HJT 태양전지의 와트당 발전량은 양면 PERC 태양전지보다 약 2~4% 더 높습니다.

6. 낮은 조명 효과. N형 단결정 실리콘 웨이퍼는 HIT 태양전지에 사용되고, P형 단결정 실리콘 웨이퍼는 PERC 태양전지에 사용되며, N형의 발전 성능은 P형보다 약 1%~2% 더 높습니다. 600W/m2 미만의 조사 강도에서 HJT 태양전지의 W당 발전량은 약한 광 효과로 인해 양면 PERC 태양전지보다 약 0.5~1.0% 더 높습니다.

요약하면, 양면 HJT 태양전지의 W당 발전량은 전체 수명주기에서 양면 PERC 태양전지보다 훨씬 높으며, 상대적 이점은 약 7%입니다.

HJT: 산업화 진행 – 경제

현재 높은 비용은 HJT 기술의 대규모 산업화를 제한하는 중요한 요소입니다.

1. HJT와 PERC 공정 경로는 완전히 다르며 확장할 수 없으며 새로운 생산 라인에만 투입할 수 있으며 HJT는 주류 PERC 생산 장비와 호환되지 않으므로 PECVD 및 기타 필름 제작 및 진공 장비에 대한 투자는 기업에 대한 전환 비용이 더 높습니다.

2. HJT 태양전지 원가 구조 : 실리콘 웨이퍼 원가, 비실리콘 소재(실버 페이스트, 타겟, 가스, 약품 등), 장비 감가상각비, 기타 제조비(인건비, 전력비 포함) 등

HJT 태양전지의 높은 비용은 주로 페이스트, 타겟 및 장비 링크에 반영됩니다. 1) HJT에서 요구하는 저온은 페이스트의 전도성이 상대적으로 약하고 용접 인장력이 약하기 때문에힘이 낮고 소모량이 많고, 저온 은페이스트 국산화율이 낮아 현재 고온 은페이스트에 비해 가격이 상당히 높다. 2) HJT는 투명전도층의 추가 증착이 필요하며, ITO(PVD 루트)나 IWO(RPD 루트) 등 타겟의 가격이 높다. 3) HJT 장비 투자가 높다. 현재 HJT 장비 투자금액은 4~4억5천만위안/GW로 PERC(약 1억5천만~2억위안/GW)의 2배가 넘는다.