TOPCon 기술적인 어려움

TOPCon 과정의 어려움

붕소 확산

LPCVD 권선 도금 문제

PE-폴리 필름 파열 문제

긴 공정 단계로 인한 수율 손실

번스루(Burn-through) 및 확산으로 인해 패시베이션이 파괴됩니다.

고온 공정으로 인해 손상이 발생합니다. 실리콘 웨이퍼

TOPCon 비용 문제

양면 은의 소비가 더 높습니다.

낮은 수율

낮은 CTM

효율성을 높이기가 어렵습니다.

장비 유지 보수 할당량이 높습니다.

장비 가격 인하 어려워

공정 난이도 1: 붕소 팽창

균일성이 좋지 않은 BBr3/BCl3 확산

확산시간은 3.5h로 길고, B팽창시간은 인확산에 비해 약 1배 길다.

BBr3 대신 BCl3를 사용하면 결합력이 강해 3시간 이상의 고온 지속이 필요하며 실리콘 웨이퍼를 얇게 만드는 것이 어렵습니다.

시간을 단축하기 위해서는 수냉장치를 추가하여 냉각시간(30~50분)을 단축시켜야 합니다.

높은 확산 온도(1000~1250°C)로 인해 실리콘 웨이퍼에 심각한 손상이 발생합니다.

B 원자의 세로 분포가 좋지 않음

고체의 용해도

접합 깊이는 최대 1um이며 캐리어 재결합이 심각합니다.

원자 반경

B: 0.85에이미

Si: 1.1옹스트롬

P: 1.0옹스트롬

붕소와 실리콘 사이의 원자 반경의 큰 차이로 인해 격자 왜곡과 더 많은 전위가 쉽게 발생할 수 있습니다.

OSF 산소고리는 유도되기 쉽고 결정 끌어당김 과정에서 전위고리는 산소 분위기에서 쉽게 유도되며 PL/EL 아래에서 동심원으로 표시됩니다.

고온 ←→ 작은 원자 ←→ 높은 산소 함량

공정 난이도 2: 도핑된 폴리실리콘 증착

LPCVD는 어렵다

현장 도핑 속도가 너무 느림

성숙 경로: 먼저 고유 폴리에스테르 증착 → 인 확장

단면 코팅으로 인한 권선 문제 - 권선 도금으로 인해 수율이 크게 감소

양면 코팅으로 수율 향상 가능 - 결과적으로 장비 수가 두 배로 늘어납니다.

파이프 벽과 석영 부품이 심하게 오염되어 있어 장비 유지 관리가 너무 잦습니다.

PECVD는 미성숙

균일성 문제

H 함량이 너무 높음 - 수소 버스트 필름 블리스 터

튜브 P의 오염 – 튜브 P는 뜨거운 벽입니다.

챔버 및 캐리어 플레이트 청소가 너무 자주 수행됩니다.

공정 난이도 3: 두 가지 유형의 번스루

카테고리 I: 도핑된 원소 번스루

P가 도핑된 폴리층이 SiOx층을 관통하여 패시베이션이 감소합니다.

카테고리 II: 금속 페이스트 번스루

뒷면: 폴리 실리콘 층 뒷면의 은 페이스트가 타서 패시베이션이 감소합니다.

전면: PN 접합 번스루, 누출

HJT 기술적인 어려움

HJT 과정의 어려움

PECVD 전후 실리콘 웨이퍼의 청정도 유지

VHF 증착 균일성과 높은 처리량 간의 균형

배터리 안정성

HJT 비용의 어려움

은 페이스트의 가격이 높다

낮은 CTM

장비 비용이 더 높습니다.

ITO의 가격 인상 가능성

HPBC 기술적인 어려움

HPBC 기술적인 어려움

3방향 정렬(레이저 1/2, 실크 스크린 알루미늄)

포스트 텍스처링 공정(더블 스로우 + 포스트 텍스처링)

Ag 번스루(핫스팟, 누설 전류, 단락)로 인한 수율 저하

부품 연결 기술

프론트 필드 FSF가 없으면 캐리어를 뒤로 밀 수 없어 효율성이 떨어집니다.

역방향 영역의 기생 누출

알루미늄 백 필드 컴파운드가 심각합니다

HJT 비용의 어려움

낮은 수율

CTM에 대한 데이터가 없습니다.

효율성 개선 병목 현상