BC형 태양전지, 즉 Back Contact 태양전지는 다양한 형태의 후면 접촉 구조 결정질 실리콘 태양전지를 총칭하는 말로 주로 IBC, HBC(HJT+IBC), TBC(TOPCon+IBC), HPBC, 태양전지 전면에는 그리드 라인이 없고, 태양전지 후면에 양극과 음극을 교차배열로 준비하여 전면 그리드 라인의 음영 손실을 방지합니다. 기존 태양전지.

플랫폼 기술의 특성으로 인해 IBC 태양전지 준비 공정은 기존 기술 경로보다 더 다양하며 레이저 기술은 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.

1) PN 접합에 의해 준비된 슬로팅

2) PN 영역 격리 슬롯,

3) 전극 준비 전 패시베이션 필름 홈 가공,

4) 레이저 도핑 및 기타 다중 효과를 통해 공정 단순화를 달성하여 비용을 절감하고 효율성을 높이는 것은 IBC 산업화 과정의 핵심 장비 중 하나입니다.

전기 도금 구리 공정에서 레이저의 정밀 공정에 대한 요구 사항이 높기 때문에 손상 없이 비교적 미세한 탱크를 열고 동시에 후속 구리 이온의 더 나은 흡착을 달성해야 하므로 단일 GW의 가치 레이저 장비의 수준이 높습니다.

레이저 그루빙, 레이저 전사 등의 공정은 슬러리 소비 및 재료 소비를 절감하고 수율을 향상시켜 비용 절감 및 효율성 향상을 효과적으로 달성할 수 있으며, 이는 IBC 태양전지 공정에 적용할 수 있습니다.

IBC와 같은 신기술은 더 높은 장비 정확도 프로세스 요구 사항에 해당하므로 단일 GW의 가치는 PERC보다 높을 것이며, PERC에 비해 약 1,000만 개에 달하는 단일 GW의 가치도 향상될 것으로 예상됩니다. 더 넓은 장기 시장 공간을 가져옵니다.

레이저 홈 가공:

BC 셀 공정에서는 레이저 그루빙을 통해 효율성 향상과 비용 절감 효과를 가져왔습니다.

레이저 전송:

그리드 라인이 더 얇기 때문에 슬러리가 더 많이 절약되며 저온 은 페이스트에도 동일하게 적용됩니다. 비접촉 인쇄는 균열, 파편, 오염, 긁힘 및 기타 압출 인쇄 문제와 같은 문제를 방지할 수 있습니다.

BC 태양전지 구조는 다음과 같은 세 가지 장점을 갖고 있다. 첫째, 전면을 막는 금속 그리드 라인이 없고 변환 효율이 높다. 둘째, 전면에 그리드 라인이 없어 매우 아름답고 특히 분산형 태양광 발전 시나리오에 적합합니다. 셋째, 다용도성이 좋고 TOPCon, HJT, PERC, 적층 셀 등을 BC 기술과 결합할 수 있으며 중첩 공정을 통해 효율성 이점이 지속적으로 확장됩니다.

그러나 이에 따라 BC 태양전지 제조의 과제도 매우 큽니다. 가장 큰 어려움은 모든 전극이 뒷면에 있고 잘 분리되어야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 전극을 켜면 단락될 것입니다. 현재 중국 기업이 가장 경제적인 방법으로 분리하는 방법은 레이저 패턴 가공을 이용하는 것이다. 리소그래피나 기타 패턴화 공정 대신 레이저 패터닝을 사용하는 것이 매우 유망합니다.

단펄스 레이저 어블레이션, QDCC 필름의 레이저 유도 모폴로지, 레이저 패터닝 품질의 매개변수화, QDCC 필름의 레이저 패터닝, QDCC 서브픽셀 어레이의 확장 가능한 패터닝, 5x5mm 레이저 패턴의 풀컬러 QDCC 레이어 등 연구 진행 및 성과 .

그래픽: 직접 기록 리소그래피가 가장 먼저 확장될 것으로 예상됩니다.

해상도, 오버레이 정확도 및 수율은 리소그래피 기계의 주요 성능 지표입니다. 핵심 장비는 리소그래피 기계이며, 성능 지표에는 주로 해상도(패턴 전사의 미세화 정도), 오버레이 정확도(패턴 전사의 위치 정확도) 및 수율(패턴 전사 속도)이 포함되며, 해상도는 다음과 같이 직접적으로 제한됩니다. 투영 대물렌즈의 개구수와 노광 광원의 파장, 오버레이 정확도는 주로 정렬 시스템의 측정 정확도와 공작물 테이블/마스크 테이블의 위치 정확도에 의해 제한되며 수율은 전력과 관련됩니다. 광원, 노출 필드의 크기, 공작물 테이블의 스테핑 속도 및 기타 요인.

동전기도금 산업화 초기에는 실리콘 웨이퍼 크기와 그리드 라인 방식이 가변적이었고, 마스크보드 개발 주기가 길어 패턴 편집 속도의 장점이 있었고, 직접 라이팅 리소그래피 산업화가 가장 먼저 이뤄질 것으로 예상됐다. 증가할 것입니다. 정확도 측면에서 광전지 응용 분야의 정확도 요구 사항은 반도체의 정확도 요구 사항보다 훨씬 낮으며 직접 기록 리소그래피와 마스크 리소그래피 모두 이를 충족할 수 있습니다. 비트 측면에서 직접 기록 리소그래피와 마스크 리소그래피는 광전지 생산 비트의 요구를 충족시키는 가속 방법을 가지고 있습니다. 원가절감 진전에 장기적 초점둘 다.

BC형 태양전지는 변환 효율이 가장 높으며, 다른 태양전지 공정과 결합해 계속해서 장점을 확대할 수 있어 앞으로 더 많은 기업이 배치할 것으로 예상된다. 현재 BC 기술 경로를 선택한 기업 중 LONGi Green Energy와 AIXU가 가장 대표적입니다. 그 중 LONGi Green Energy가 2018년부터 연구해 온 HPBC는 BC 태양전지의 중요한 방향입니다.

HPBC는 복합 부동태화 후면 접촉 태양전지(composite passivated back contact 태양전지)의 약자로, HPBC 태양전지 표준 버전의 대량 생산 효율은 25%를 넘습니다. 태양전지 기술은 태양전지 내부 구조 공정의 조정을 통해 태양전지의 광흡수 및 광전 변환 능력을 크게 향상시키고, 모듈의 출력 전력을 효과적으로 높일 수 있다. 2022년 11월 2일, LONGi Green Energy는 대량 생산 모듈 효율성이 23.3%인 고효율 HPBC 태양전지 기술을 기반으로 한 차세대 모듈 제품인 Hi-MO 6를 출시했습니다.

모든 기술의 규모 이점은 비용 대비 성능 향상에 달려 있습니다. Shen Wenzhong은 P형 BC 구조 태양전지가 미래에 알루미늄 페이스트 기술 공정을 사용할 수 있다는 점이 가장 큰 특징이라고 말했습니다. 후면의 알루미늄은 P형 실리콘 웨이퍼와 함께 국부적인 알루미늄 후면장을 형성할 수 있으며, 전극의 기초는 스크린 프린팅 알루미늄 페이스트로 구현할 수 있다. P형 실리콘 웨이퍼는 세계에서 가장 많은 수의 p형 실리콘 웨이퍼를 보유하고 있으며 산업 체인이 성숙해 미래에는 은 페이스트 대신 알루미늄 페이스트를 사용할 수 있어 비용 대비 성능 측면에서 최고입니다. 시중에 나와 있는 다른 N형 BC 구조 태양전지는 전기도금 구리 기술을 선택하지만 전기도금 공정 자체가 더 복잡하고 비용이 상대적으로 높습니다. "가성비 측면에서 볼 때 P형 BC 구조 태양전지의 가격 대비 성능이 더 낙관적입니다."

BC 기술은 중국에서 개발할 수 있고, 선두주자의 추진력도 무시할 수 없다. 2023년 말까지 LONGi Green Energy가 확장한 30GW HPBC 생산 능력이 완전히 생산될 것으로 보고되었습니다. 이를 바탕으로 Shen Wenzhong은 비록 많은 기업이 산업화를 달성하지는 못했지만 기술 연구 개발을 진행하고 있으며 선두 기업의 실증 역할을 수행한 후에는 BC 기술이 확실히 빠르게 발전할 수 있고 확장을 초과할 것이라고 판단했습니다. 기존 태양전지의 속도.